所有板:(每次打开或更换喷嘴时，都要回到原点并一次:数控:→→回原点→确定；→F1标定→2浮头标定→将喷嘴靠近板面→确定→显示优→确定；更换喷嘴时打同轴：用胶带粘在喷嘴下，将钥匙拧到切板的方向→打开切板软件→开气→拧开激光器(注意此时水温必须为22℃-26℃激光器只能打开)→单击文件左键→点击读取→选取***.dxf文件(切割图形，必须是dxf格式）→点击工艺参数（F2)(有锈的选择带模切孔多时选择预穿孔；切割薄板时，可以去除工艺中的慢启动，厚板可以设置慢启动)→选择多厚的板材（f:焦距；O二、氧气压力；PZ:喷嘴；焦距气压喷嘴尺寸需根据显示在切割头手动调整；喷嘴d代表双层，适用于切碳钢板；喷嘴s代表单层，适用于切割不锈钢、镀锌板)→更换喷嘴，调整气压，根据右下角的显示调整焦距。
①切割图形时:单击排序(小图优先)→按左键选择图形→单击阴切或阳切(阴切从线内切，线内不切；阳切从线外切，线外不切)→选中图形→引线长度6mm左右，薄板3mm左右；引线位置可根据图形总长设置)→打开光阀→找一点→点停(右下停板，左下停板)→走边框→遥控器开始切割。(也可以在软件上找到一个点标记→走边框→切，下次直接回标记走边框不需要找点！(也可以在软件上找到一个点标记→走边框→切割，下次直接返回标记框不需要找点！
②选择一排图形→复杂图形选择顺序小图优先(简单图形忽略此步)→起点A→全选→阵列→1*10行偏移0，列偏移0→全选→共边→全选→爆炸(左下角)→阴切或阳切全选→引线(厚板引线长≥5mm，薄板3mm；注意引线位置)→看一下排序→模拟→走边框→开始切割。
③切几排:选择要切的图形→选择最边框清除引入引出线→全选→复杂图形优先选择小图(简单图形忽略此步)→全选→阵列→全选→共边(水平垂直)→全选炸开(不规则图形只选边框)→引线(引线角为0°，复杂图形为90°；复杂图形复杂图形时，可选择内部图形，选择左上角的类似图形→阴切→引线）→看顺序(如果不是最佳顺序，右键指定起始图)→走边框→开始切。
④为防止薄板或小件倾斜翘边，应进行微连：点倒三角形→自动微连(厚板:0.5-0.2mm；薄板：1.0-1.2mm）或缺口或桥接。
⑤第二天继续切的时候，暂停整个板排版→停止→标记坐标，开机后→返回坐标→断点继续。
二:切管(每次开机都要回原点):①打开切管软件→文件→读取图形→点击工艺参数→选用适合厚度的碳钢→更换喷嘴，调整气压，根据右下角的显示调整焦距→停车(必须选择最远端)→选中圆→引刀线→3mm→确定→从大到小排序→排序→打开激光器→上管→调好位置，激光的最头距离(4)mm）→按住快速不松手，自动寻→最好在四个面上找到边记电脑右下X的值，找出三个相似的值→记录一个面的旋转中心(如果是扁管，记录小面朝上的旋转中心)→切割(切割时看管子是否弯曲)。
②由切板→切管：在切板软件下返回原点→关闭激光器→关闭切板软件→打开切管软件→从切板到切管→回到左边的原点→开激光器→上管→点击工艺参数→选用适合厚度的碳钢→更换喷嘴，调整气压，根据右下角的显示调整焦距→停车(必须选择最远端)→选中圆→引刀线→3mm→确定→从大到小排序→排序→打开激光器→上管→调好位置，激光的最头距离(4)mm）→按住快速不松手，自动寻→记录旋转中心→切。
③由管→板：先将头移动到机床范围内→关激光器→关切管软件开切板软件→回原点→开激光器。
④切圆管：打开软件→圆管直径→输入直径(输入直径小于实际0.5～1mm）→画一条直线，手动输入圆管圆孔的直径→圆管切割(输入角)→确定→相贯线→相贯直径（即在圆管上切割的圆孔直径）小于圆管直径→阴切(阳切)→引刀线。
关机：先关伺服→关软件→关电脑→关水冷→总开关→关气。①当切割表面不光滑时，将速度降至最低→调f(碳钢调大，不锈钢调小)→切割高度调大→调压(板越厚，压力越低，板越薄，压力越大)。
②切割时发抖，不切割是喷嘴的原因。
③常用：补偿→内缩：内缩：内缩：内缩：→外部扩展。例孔，实际20.1mm，则割缝宽度0.。
④切割数字时:用左下角炸开整体→选中一个→桥接。
⑤切板时：放好板→自动寻边，无需手动将板放正，寻边后可直接切割。
⑥当导线无法设置时，选择显示不封闭图形。
⑦常用→优化→可以连接线或删除部分线。
⑧有圆角的不能共边，有圆弧的图形必须有间隙。J型钩排列时间：-45，列：4。
⑨自上而下：准直镜、聚焦镜、保护镜、陶瓷体、喷嘴。①水冷机隔尘网15天清洗一次，换水15天一次。
②定期拧紧螺钉，
③机床润滑：一直按住SET，显示第一个:，加一次；一直按显示第二个:，一个周期；一直按；SET，完成。在标签下加油(机油或齿轮油)。
④每月保养一次导轨和齿轮：先用气枪吹，再用抹布擦，最后用刷子刷油。
