激光切割一般有以下主要用途：
1）激光汽化切割
利用高能量密度的激光束加热工件，温度迅速升高，达到材料的沸点在很短的时间内。 ，材料开始蒸发，形成蒸汽。这些蒸汽以高速喷出，在喷出蒸汽的同时，在材料中形成切口。材料的汽化热一般较大，因此激光汽化切割需要较大的功率和功率密度。
激光汽化切割多用于极薄的金属材料和非金属材料（如纸、布、木材、塑料和橡胶等）的切割。
2）激光熔断光束激光
激光熔断时，通过激光加热使金属材料熔化，然后通过与同轴的喷嘴喷出非氧化性气体（Ar、He、N等）。光束依靠气体强大的压力将液态金属推出，形成切口。激光熔化切割不需要将金属完全汽化，所需能量仅为汽化切割的1/10、
激光熔化切割主要用于切割一些不易氧化或活性金属的材料，如不锈钢、钛、铝及其合金。
3) 激光氧气切割
激光氧气切割的原理类似于氧乙炔切割。它使用激光作为预热热源，使用氧气等活性气体作为切割气体。一方面，吹出的气体与切削金属发生氧化反应，释放出大量的氧化热；另一方面，熔融氧化物和熔体从反应区吹出，在金属中形成切口。由于切割过程中的氧化反应会产生大量热量，因此激光氧气切割所需的能量仅为熔化切割的1/2、切割速度远高于激光蒸汽切割和熔化切割。激光氧切割主要用于碳钢、钛钢、热处理钢等易氧化金属材料。
4) 激光划片和可控断裂
激光划片是利用高能量密度的激光扫描脆性材料表面，使材料加热蒸发成小凹槽，然后施加一定的压力涂抹后，脆性材料会沿着小凹槽裂开。用于激光划片的激光器一般为调Q激光器和CO2激光器。
可控断裂是利用激光开槽产生的陡峭温度分布，在脆性材料中产生局部热应力，使材料沿小槽断裂。
1、严格按照规定，遵循开关机的原则，不要强行关机或开机。
2、员工未经培训不得操作机器。完成培训后，可在初始阶段在师傅的陪同下操作机器。
3、激光切割机工作过程中，操作人员不得随意离开现场，找人看管。
4、严格按照精确的控制流程，确保人机安全。
5、操作人员严格按照规定穿戴防护装备、护目镜等。
6、每次开机都要回参考点，检查加工聚焦透镜，校准光束喷嘴的同轴度，打开辅助气体进行切割。
7、每周检查一次外部光路保护气体、冷冻柜、冷却河道、空压机、冷冻式干燥机，并排出过滤器内的积水。
