激光切割机的参数非常重要，直接影响切割的质量和效果。那么，在购买激光切割机时，如何看待这些专业的性能参数呢？
1.辅助气压的影响
在激光切割过程中，辅助气压可以吹掉切割过程中的熔渣，冷却切割的热影响区。辅助气体包括氧气、压缩空气、氮气和惰性气体。惰性气体或压缩空气通常用于一些金属和非金属材料，以防止材料燃烧。如切割铝合金材料。活性气体(如氧气)用于绝大多数金属材料，因为氧气可以氧化金属表面，提高切割效率。辅助气压过高时，材料表面出现涡流，削弱去除熔融物的能力，导致切割缝变宽，切割面粗糙；当气压过低时，熔融物不能完全吹走，渣会粘附在材料下表面。因此，辅助气体压力应在切割过程中进行调整，以获得最佳的切割质量。
2.激光功率的影响
激光功率的大小对切割速度、接缝宽度、切割厚度和切割质量有相当大的影响。所需功率的大小取决于材料的特性和切割机制。例如，导热性好、熔点高、切割表面反射率高的材料需要较大的激光功率。
激光切割机在加工过程中具有获得最佳切割质量的激光功率。进一步降低或提高功率会导致挂渣或过烧，导致加工质量下降。
此外，随着放电电压的增加，由于输入峰值功率的增加，激光强度会增加，从而增加光斑的直径宽度相应增加；随着脉冲宽度的增加，激光平均功率和激光切割宽度；通常，随着脉冲频率的增加，切割宽度会减小。
3.切割速度的影响
在激光切割加工中，切割速度对切割材料的质量有很大的影响。理想的切割速度将使切割表面呈现相对稳定的线条，材料下部不会出现熔渣。当辅助气压和激光功率一定时，切割速度与切割宽度呈非线性反比，当切割速度慢时，激光能量延长切割时间，导致切割宽度增加，当速度过慢时，激光束时间过长，工件上下切割差异较大，切割质量下降，生产效率大大降低。
随着光纤激光切割机切割速度的提高，激光束能量在工件上的作用时间缩短，从而降低热扩散和热传导效应，从而降低切割缝的宽度。当速度过快时，由于切割热输入不足，切割工件材料将无法切割。这种现象属于不完全切割，熔化材料不能及时吹掉。这些熔化材料将重新焊接切割缝。
4.焦点位置的影响
焦点位置是激光焦点与工件表面的距离，直接影响截面粗糙度、坡度和宽度以及熔化残渣的附着。如果焦点位置过于先进，会增加切割工件下端吸收的热量。在一定的切割速度和辅助气压下，切割材料和切割缝附近熔化的材料在下表面液体流动，冷却后熔化的材料会球形附着在工件下表面；如果位置滞后，切割材料下端面吸收的热量会减少，使切割缝中的材料不能完全熔化，一些尖锐而短小的残留物会粘附在板的下表面。一般情况下，焦点应在工件表面或略低，但不同的材料要求不同。切割碳钢时，焦点在板材表面时切割质量较好；切割不锈钢时，焦点应在板材厚度的1/2左右。
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