1.长时间离开机器时，应关闭电源，防止非专业人员操作。
2.注意观察机器横向、纵向导轨和齿条表面是否有润滑油，以保持润滑良好！
每周维护：
1.每周全面清洗机器，清洗横向、纵向导轨和传动齿轮齿条，并加注润滑油。
2.检查横纵擦轨器是否正常工作，如有异常及时更换。
3.检查所有割炬是否松动，清理点火枪口的垃圾，保持点火正常。
4.如果有自动调高装置，检测探头是否灵敏，是否需要更换。
5.检查等离子切口和电极是否损坏，切口和电极是否需要更换。
二、月季度维护：
1.检查总进气口是否有垃圾，各阀门和压力表是否正常工作。
2.检查所有气管接头是否松动，所有管带是否损坏。必要时拧紧或更换。
3.检查所有传动部件是否松动，必要时调整齿轮与齿条啮合。
4.松开加紧装置，用手推滑车，如有异常情况及时调整或更换。
5.检查夹紧块、钢带和导轮是否松动，必要时调整钢带。
6.检查所有按钮和选择开关的性能，更换损坏，最后全面检查图形检测机的精度。
激光切割系统一般由激光发生器、(外)光束传输组件、工作台(机床)、微机数控柜、冷却器和计算机(硬件和软件)组成。
1.机床主机部分：激光切割机床部分X、Y、Z轴运动的机械部分包括切割平台。通常由伺服电机驱动，用于放置切割工件，并按照控制程序正确准确地移动。
2.激光发生器:产生激光光源的装置。对于激光切割的用途，除了少数场合使用YAG除固体激光器外，绝大多数电-光转换效率高，能输出高功率CO气体激光器。
由于激光切割对光束的质量要求很高，并不是所有的激光都可以用作切割。高斯模型适用于小于、低阶模式的二氧化碳激光器和多模式。
3.外光路:折射反射镜用于将激光引向所需方向。为了防止光束通路出现故障，所有反射镜都应保护罩，并通过清洁的正压保护气体，以保护镜片免受污染。一套性能好的透镜会将没有发散角的光束聚焦成无限小的光斑。一般使用5.0英寸焦距的透镜。.仅用于5英寸透镜>厚材。
4.数控系统:控制机床X、Y、Z轴的运动也控制了激光器的输出功率。
5.稳压电源:连接激光器、数控机床和电源系统。主要防止外电网干扰。
6.切割头：主要包括腔体、聚焦透镜座、聚焦镜、电容式传感器和辅助气体喷嘴。切割头驱动装置由伺服电机、螺杆或齿轮等驱动部件组成，按程序驱动切割头沿Z轴移动。
7.控制整个切割装置的工作过程。
8.冷水机组：用于冷却激光发生器。激光器是一种利用电能转化为光能的装置，如CO气体激光器的转化率一般为20%，剩余能量转化为热量。
冷却水带走多余的热量，以保持激光发生器的正常工作。冷水机组还冷却机床外光路反射镜和聚焦镜，确保光束传输质量稳定，有效防止镜片温度过高而变形或爆裂。
9、气瓶：包括激光切割机工作介质气瓶和辅助气瓶，用于补充激光冲击工业气体和辅助气体。
10、空压机、储气罐：提供和储存压缩空气。
11.空气冷却干燥机和过滤器：用于向激光发生器和光束通道提供清洁的干燥空气，以保持通道和反射器的正常运行。
12、吸风除尘器：提取加工过程中产生的烟尘，并进行过滤处理，使废气排放符合环保标准。
13.排渣机:排除加工过程中产生的废料和废料。
一、机械原理切割机
激光切割是通过利用激光聚焦产生的高功率密度能量来实现的。在计算机的控制下，激光器通过脉冲放电，输出控制的重复高频脉冲激光，形成一定频率和一定脉冲宽度的光束。
脉冲激光束通过光路传导和反射，通过聚焦透镜组聚焦在加工物体的表面，形成微妙的高能密度光斑。聚焦点位于待加工表面附近，在瞬时高温下熔化或气化。
每一个高能激光脉冲瞬间将物体表面溅出一个小孔。在计算机控制下，激光加工头和加工材料根据预先绘制的图形进行连续的相对运动，使物体加工成预期的形状。
切割过程中的工艺参数（切割速度、激光功率、气体压力等）和运动轨迹由数控系统控制，切割过程中的一定压力的辅助气体吹走。
二、使用注意事项混凝土链条切割机。
1.遵守一般切割机的安全操作规程。严格按照激光启动程序启动激光、调光和试验。台式小型切割机。
2.操作人员必须熟悉切割软件、设备结构和性能，并掌握操作系统的相关知识。
3.按规定佩戴劳动防护用品，激光束附近必须佩戴符合规定的防护眼镜。切割机制作。
4.不要加工某种材料是否可以用激光照射或切割，以免产生烟雾和蒸汽的潜在危险。
5.设备启动时，操作人员不得擅自离职或托管。如果需要离开，应停止或切断电源开关。
