激光切割技术有两种：一种是脉冲激光适用于金属材料。二是连续激光适用于非金属材料，后者是激光切割技术的重要应用领域。
激光切割机的几项关键技术是光、机、电的综合技术。激光束的参数、机器和数控系统的性能和精度直接影响激光切割的效率和质量。特别是对于切割精度高或厚度大的零件，必须掌握和解决以下关键技术：
焦点位置控制技术
激光切割的优点之一是光束能量密度高，一般/cm2。由于能量密度与面积成反比，焦点光斑的直径应尽可能小，以产生狭窄的接缝；焦点光斑的直径也与透镜的焦深成正比。聚焦透镜的焦深越小，点光斑直径越小。但是切割有飞溅，透镜离工件太近容易损坏透镜，所以一般大功率CO52激光切割机广泛应用于工业应用中〃~7.5〃〞(~)焦距。实际焦点光斑直径0.1~0.4mm之间。对于高质量的切割，有效的焦深也与透镜直径和切割材料有关。例如用5〃透镜切碳钢，焦深为焦距 在2%范围内，即5mm左右。因此，控制焦点比切割材料表面的位置非常重要。原则上考虑到切割质量、切割速度等因素，6mm金属材料，表面焦点；6mm碳钢，表面焦点；6mm不锈钢，焦点在表面以下。实验确定了具体尺寸。
确定工业生产焦点位置的简单方法有三种：
(1)打印方法:将切割头从上到下移动，在塑料板上打印激光束，重点打印最小直径。
(2)斜板法:水平拉动与垂直轴成一角的塑料板，找到激光束的最小部分作为焦点。
（3）蓝色火花法：去除喷嘴，吹空气，脉冲激光在不锈钢板上，使切割头从上到下移动，直到最大的蓝色火花焦点飞行光路切割机，由于光束发散角，切割近端和远端时间长度不同，聚焦前的光束尺寸不同。入射光束直径越大，焦点光斑直径越小。为减少聚焦前光束尺寸变化引起的聚焦光斑尺寸变化，国内外激光切割系统制造商为用户提供了一些专用设备：
(1)平行光管。CO2.激光器的输出端增加了平行光管，扩展后的光束直径变大，发散角变小，使近端和远端聚焦前光束在切割工作范围内的尺寸接近一致。
(2)在切割头上增加一个独立移动透镜的下轴，与控制喷嘴与材料表面的距离（standoff）Z轴是两个独立的部分。当机床工作台移动或光轴移动时，光束也从近端移动到远端F轴，使光束聚焦后的光斑直径在整个加工区域保持一致。如图2所示。激光切割机一天的利润。
（3）控制聚焦镜（通常是金属反射聚焦系统）的水压。如果聚焦前光束尺寸变小，聚焦点直径变大，自动控制水压变化，聚焦曲率变小。
(4)增加飞行光路切割机x、y方向补偿光路系统。即当切割远端光程增加时，补偿光路缩短；相反，当切割近端光程减小时，补偿光路增加，以保持光程长度一致。
