我买了一个，还不错。首先，裁切出来的产品，分切质量好，分切窄，外形美观。其次，切割速度快，效率高，省时、省电、省力。
确实有必要看板子是什么材质和厚度的。
比如在不锈钢有是越来越多的镍和越来越多的钼在数量的上升材料中。这些都不利于切割，所以具体来说，不同板材的切割效果是不一样的。
例如激光切割3MM~4MM以下的不锈钢（J的具体厚度取决于激光功率）属于气化切割（材料直接气化），断面光滑，白色。但由于薄板容易振动，不锈钢从2MM到4MM的切割效果往往不错。部分进口设备配备大功率激光器，优质断面可达8MM。会出现气化+熔化的状态，而且熔化切割断面的质感差很多，所以超出厚度的不锈钢切割不好（与精细等离子相比）
1、冷却系统要接地，水箱和水路要经常清洗，冷控温水箱的控温点要合理，否则容易损坏激光管，冷凝功率下降，冷管子的水头会脱落，使用寿命会大大缩短，有时不能工作，导致不断更换管子。
2、激光切割机的激光管安装支点要合理，支点要在激光管全长的1/4处，否则激光管光斑图案会变坏，有些光斑经过后会变成几个点一段时间的工作，导致激光功率的降低不能满足要求，导致不断更换管子。
3、应经常检查和清洗防水保护装置。冷却水经常不能冲洗以保护浮子开关或水保护浮子开关不复位。短路法不能解决燃眉之急。
4、应定期检查和清洁吸风装置，清洁风机风道。否则，大量的烟尘无法排出，会严重且迅速地污染镜头和激光管，并导致机电元件容易氧化，造成接触不良。
5、检查聚焦镜和反射器。工作一段时间后，镜框会发热，镜片表面会变色生锈；如此一来，水就会很快积聚在聚焦镜头上，所以要及时检查镜头光路系统的清洁度和质量。
6、激光切割机的工作环境不能太恶劣。如果环境温度高于30度低于18度，灰尘过多，空气污染严重，机器损坏严重，故障率不断上升；在潮湿的环境中电器配件容易出现问题。
7、电网的功率要匹配。
8、激光管的工作电流要合理，不能长时间在90-的光强下工作；合理应用激光，节约激光能量；光路系统要干净准确，否则激光管会过早老化和折断，所以机器的工作时间要调整到50-60%，然后根据材料调整工作速度，这是激光管的最佳工作状态。
