电极和喷嘴是数控等离子切割机日常运行中消耗最多的耗材，尤其是进口电极和喷嘴。因此，有效延长电极和喷嘴的使用寿命将大大降低等离子切割的生产成本。电极和喷嘴的消耗与空气压力、冷却水压力、电压、电流、送风质量和易损件质量等多种因素有关。还需要注意一些机器故障导致的异常消耗。我曾经遇到过切割机起弧瞬间整套电极和喷嘴经常被烧毁的现象，有的在切割后0、5~1h内就烧毁了。这些不是正常消费。
经检查发现，电极与喷嘴之间产生的电弧将电极与喷嘴的边缘烧结。为此，采用不同型号的电极和喷嘴、更换新的割炬、调整气水压力等措施，效果略有变化，但并不显着，有时莫名恢复正常。经过反复检查，发现故障是由于切割过程中意外断气造成的。断面调查发现，电动阀控制台中的电磁阀失电，造成燃气切断，而电磁阀因手推车来回拖动而失电，导致手电筒控制电缆接触不良。由于截止时间短，测量时间好，故障很难发现。正是在这个非常短的气体关闭时间内，电极和喷嘴被烧毁。重新修复固定电缆后，故障排除。
故障1：切割图形大小不准确
解决方法：调整软件文件设置，工作台中脉冲当量，一般为每个动作32个。发送一个脉冲。根据不同的机器，可以稍微增加或减少32、以达到最佳的切割精度。
故障二：机器运转时有卡声。
解决方法：检查同步轮内的轴承珠是否坏了，需要更换。数据信号线中间断了，需要更换。
故障3：机器不动或切出的图形大小不规则变化
解决方法：检查驱动器和电机是否通电（通电时手不能推），驱动器正常工作，通电时绿灯亮。之后，如果可以推动电机的轨道，则可能是电机轴断裂，需要更换电机。
激光刀头的机械部分与工件无接触，工作时不会对工件表面造成划伤；激光切割速度快，切口光滑，一般不需要后续加工；切割热影响区小，板材变形小，切割缝窄（0、1mm~0、3mm）。
激光切割机操作注意事项如下：
1．遵守切割机的一般安全操作规则。严格按照激光启动程序启动激光、调光、试机。
2、操作人员必须经过培训，熟悉切割软件、设备结构和性能，掌握操作系统的相关知识。
3、按规定穿戴劳保用品，在激光束附近佩戴符合规定的防护眼镜。
4、在确定材料是否可以用激光照射或切割之前，不要对材料进行加工，以免产生烟雾和蒸汽的潜在危险。
5、设备启动时，操作人员不得擅自离岗或受托人管理。如确需离开，操作人员应停机或切断电源开关。
6、加工过程中发现异常，应立即停止，及时排除故障或报告主管。
