1、当聚焦激光的光斑调到最小时，通过光斑拍摄建立初始效果，通过光斑效果的大小来判断焦距。我们只需要将激光的光斑寻找到最小，那么这个位置就是最佳加工焦距，然后开始加工。
2、在激光切割机调试的前面部分，我们可以利用一些调试纸和工件废料进行拍摄，以确定焦距位置的精度，移动上下激光头高度的位置，以及拍摄时激光光斑的大小会有所不同。大小变化。多次调整不同的位置，找到最小的光斑位置，确定激光头的焦距和最佳位置。
3、激光切割机安装好后，在数控切割机的割嘴上安装划线装置，通过划线装置绘制模拟切割图形，模拟图形为1m见方。内置一个直径为1m的圆，在四个角上画对角线。画好后，用量具量一下画出来的圆是否与正方形的四个边相切。正方形的对角线长度是否为√2（从平方根得到的数据约为：1、），圆的中心轴应该平分正方形的边，中心轴与两边的交点正方形到正方形两侧交点的距离应为0、5m。测试对角线与交点的距离，判断设备的切割精度。
激光切割：我们可以理解为边缘的分离。对于这样的处理目的，我们应该先在
CORELDRAW和AUTOCAD中将图形制作成矢量线的形式，然后以相应的PLT和DXF格式保存。
用激光切割机操作软件打开文件，根据我们正在加工的材料设置能量、速度等参数，然后
运行。激光切割机收到电脑指令后，会根据软件生成的飞行路径自动切割。如：现有的激光切割机可以根据电脑绘制模板，然后直接输入电脑自动切割图形。现有的激光切割机一般都有自己的硬盘，可以输入海量的数据源。
激光切割的精度
激光切割的精度由很多因素组成：
1．激光束通过聚焦光斑后的激光束大小，激光束的聚焦光斑越小，切割精度越高，尤其是狭缝越小，最小光斑可达0
2、工作台的定位精度决定了切割的重复性。工作台精度越高，切割精度越高。
3、工件厚度越大，精度越低，切缝越大。由于激光束是锥形的，所以狭缝也是锥形的，
0、3MM厚度的不锈钢比2MM的狭缝小很多。
4、工件材料对激光切割精度有一定影响。在相同情况下，不锈钢的切割精度高于铝材，切割面更光滑。
激光切割机的切割质量好。切口宽度窄（一般为0、1--0、5mm），精度高（一般孔中心距误差
0、1--0、4mm，轮廓尺寸误差0、1--0、5mm），切口表面粗糙度好（一般Ra为12、5-- 25μm），狭缝一般不需要加工，可以焊接。
