1、激光功率降低：光纤激光切割机的激光器长时间使用后，功率会随着使用时间逐渐降低，最终切割能力下降，切割不透明。
2、加工板材的厚度超过设备的极限切割厚度：不同功率的光纤激光切割机都有极限切割厚度。如果超过极限厚度，设备的切割效果将不能令人满意，包括无法穿透的切割状态。
3、光学元件污染：光学元件包括聚焦镜、反光镜等，由于长时间工作环境恶劣，这种镜片表面很容易留下残留物，降低了设备的激光功率，导致无法切割。
4、设备现场调试不达标：光纤激光切割机的现场操作是影响切割质量的最重要因素。当现场调试不达标时，切割不透明。
5、激光切割机切割速度太快：切割速度太快，难免会出现漏切，导致切割不透明。
6、设备辅助气体气压不足：辅助气体有助于在切割过程中吹走残留物。当未达到气压时，残留物难以去除，并可能导致切割不透明。
以上六点是造成光纤激光切割机切割不透明的主要原因。希望能帮到你。欧锐激光为您解答
在机器和外部光路正常的情况下，瓦数下的碳钢板基本可以切割到20mm。目前市面上最高功率的激光瓦特终于可以切割到40mm
有通用编程软件。如果你的编程软件没有，把你要切割的工件做成一个区域（这个会bar），然后用面积/质量属性计算工件的周长。好的，这是切割米数。当然有的公司希望每个区域加3个，也就是一个工件有多少个区域就加3个。也就是说，切割米数有两种标准，用哪一种。这取决于你去哪家公司。如果你不明白（你可以问我）
这些激光切割的基础知识，你一定要掌握，一定要！ ！
早在 1970 年代，激光首先被用于切割。在现代工业生产中，激光切割更广泛地应用于钣金、塑料、玻璃、陶瓷、半导体和纺织、木材和纸张等材料的加工。
未来几年，激光切割在精密加工和微加工领域的应用也将获得大幅增长。
激光切割
当聚焦的激光束撞击工件时，照射区域会急剧升温，使材料熔化或汽化。一旦激光束穿透工件，切割过程就开始了：激光束沿着轮廓移动，同时熔化材料。通常使用空气射流将熔体从切口处吹走，在切口部分和板架之间留下一个狭窄的间隙，该间隙几乎与聚焦的激光束一样宽。
火焰切割
火焰切割是切割低碳钢时使用的标准工艺，使用氧气作为切割气体。氧气被加压至 6 巴并吹入切口。在那里，加热的金属与氧气发生反应：它开始燃烧和氧化。化学反应释放大量能量（高达激光能量的五倍）以协助激光束切割。
激光束熔化工件，切割气体吹走切口中的熔融材料和熔渣
熔化切割
熔化切割是切割金属时使用的另一种标准工艺。也可用于切割陶瓷等其他易熔材料。
使用氮气或氩气作为切割气体，压力为2-的气体吹过切口。氩气和氮气是惰性气体，这意味着它们不会与切割中的熔融金属发生反应，只会将它们吹到底部。同时，惰性气体可以保护切削刃不被空气氧化。
压缩空气切割光束激光
压缩空气也可用于切割薄板。加压至 5-6 bar 的空气足以吹走切口中的熔融金属。由于近 80% 的空气是氮气，所以压缩空气切割基本上是熔切。
等离子辅助切割
如果参数选择得当，等离子辅助熔化切割的切口中会出现等离子云。等离子云由电离金属蒸气和电离切割气体组成。等离子云吸收CO2激光的能量并将其转化为工件，使更多的能量耦合到工件中，材料将更快地熔化，从而产生更快的切割。因此，这种切割工艺也称为高速等离子切割。
等离子云实际上对固体激光是透明的，所以等离子辅助熔化和切割只能使用CO2激光。
蒸发切割
蒸发切割使材料蒸发，最大限度地减少对周围材料的热影响。这可以通过使用连续的 CO2 激光加工来蒸发低热量、高吸收性的材料（例如塑料薄膜）和不熔化的材料（例如木材、纸张和泡沫）来实现。
超短脉冲激光器使这项技术能够应用于其他材料。金属中的自由电子吸收激光并剧烈升温。激光脉冲不与熔融粒子和等离子体反应，材料直接升华，没有时间以热量的形式将能量传递给周围的材料。皮秒脉冲烧蚀材料而没有明显的热效应、熔化和毛刺形成。
气化切割：激光将材料气化并燃烧。蒸汽的压力导致熔渣从切口排出
参数：调整加工工艺
许多参数会影响激光切割过程，其中一些取决于激光器和机床的技术性能，而其他是可变的。偏振度表示激光转换的百分比。典型的极化程度通常在 90% 左右。这对于高质量的切割来说已经足够了。
焦距影响切口的宽度，可通过改变聚焦透镜的焦距来改变焦距。较小的焦点直径意味着较窄的切口。
焦点位置
焦点位置决定了工件表面的光束直径和功率密度以及缺口的形状。
图4 焦点位置：工件内部、工件表面和工件上方
激光功率
激光功率应与加工类型、材料类型和厚度相匹配。功率必须足够高，以使工件上的功率密度超过加工阈值。
光束激光
